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工业型煤的清洁生产及成套工程 |
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2004年12月1日
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适用范围:工业型煤主要包括燃料型煤、气化型煤和炼焦型煤（型焦），它广泛适用于工业锅炉、窑炉、机车、化肥造气、燃气造气、炼焦等生产部门。
技术内容:本项技术的生产工艺为高标准建设，整个型煤生产线根据成球机理和工艺影响因素采用多层次容错综合控制系统。生产现场集散控制系统（DCS）主要实现对设备开停监控、配煤、成型、烘干养护、除尘、化验管理、调度、运输、频率等模拟参数的监控，保证设备的安全运行和调节，通过控制器和分布式现场设施实现对各变频器的开停控制、状态监测和频率调节。现场单元控制系统在线管理各控制点，用于接收调度下达的有关指令，为现场各操作点提供数据和状态信息。单元生产线实时信息的数据，通过总线上传到调度室上位信息系统，提供管理数据并下传指令。调度室的信息管理系统，作为型煤生产工艺自动控制系统的中枢，通过总线与现场单元容错系统交互传输数据，并通过现场局域网构成型煤厂的容错集控系统网，全面负责收集数据、传送指令、网络通讯、信息管理等工作。
技术关键:1、工业型煤整体生产运行，以清洁生产、自动化、数字化和网络化作为重要组成部分，遵循技术先进，安全可靠、质量第一、经济合理与环境保护的原则来进行实施。2、采用神经网络、模糊数学等非线性数学模型，建立多元化原料煤配制的配煤专家系统。3、根据煤的组成、结构和性质，以及型煤的用途要求，选择理想的型煤粘结剂技术。4、本技术生产工艺系统采用冷压成型，将已经配制好的原料煤粉输送到混合与捏合设备内，通过加入粘结剂经对辊成型与烘干工艺为成品；整个生产工艺流程实行安全运行，并安装除尘装置环境污染监督和DCS中央控制系统。5、研制生产过程集散控制系统，实现各个单元所属控制对象最佳控制、故障切换、报警和就地备用设备自动投入与生产线单元容错控制以及辅助车间信息系统，管理信息传输网络。
创新特点:本成套技术在现有技术基础上，适时采用现代信息和控制技术，极大地提高生产过程的安全性、可靠性和经济性。
典型规模:重庆50万吨/年洁净型煤配煤生产线。杭州30万吨/年洁净型煤配煤生产线。杭州3万吨/年洁净型煤生产线。北京50万吨/年工业锅炉洁净型煤及洁净煤的清洁生产示范工程（在筹建中）。
主要设备:污水处理设备、除尘设备、筛分设备、破碎设备、混捏设备、成型设备、干燥设备、加热设备、给料与运输机械设备、生球处理设备、管理软件、自动控制柜以及运行监控系统。
运行管理:工业型煤的清洁生产及成套技术，其生产工艺流程为数字化自动控制系统，采用集散控制、生产线单元控制，辅助车间信息化管理和数据传输网络化以及全厂生产过程的综合容错控制系统对其配煤、成型、烘干养护和除尘、以及化验管理、调度和运输等情况，实行在线监视和控制。清洁生产过程实行自动化和管理数字化。
技术服务:项目的试验研究、方案设计、工程设计、安装调试、设备成套，以及技术咨询等服务。
详细信息，请咨询ccce信息中心，联系人：涂暄，电话：0351-4654017。
| 责任编辑：齐辉军
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